1. 煙氣脫硫脫硝的必要性

　　新規(guī)范中 SO2 允許排放濃度為 200mg/Nm3 ， NOx 允許排放濃度為 300mg/Nm3 。但是，煉油廠現(xiàn)有催化裝置的 SO2 和 NOx 實(shí)際排放濃度與目標(biāo)相差較大。因此，合理利用催化煙氣脫硫脫硝技術(shù)，確保催化煙氣排放指標(biāo)合格勢(shì)在必行。

　　 2. 煙氣脫硝技術(shù)方法

　　煙氣脫硝有兩種方法：一種是燃料基本燃燒后將煙氣中的 NOx 回收為 N2 的技術(shù)；另一種是將 NOx 氧化成水，用氧化劑吸附成酸性物質(zhì)，再用堿中和。在催化裂化煙氣脫硝中，回收法多采用 SCR 脫硝技術(shù)，氧化法具代表性的是臭氧氧化技術(shù)（ lotoxtm ）。

　　（ 1 ） SCR 脫硝技術(shù)

　　選擇性催化回收（ SCR ）是指在催化劑的作用下，回收劑（如 NH3 或尿素）能選擇性地與煙氣中的 NOx 反應(yīng)，生成沒(méi)毒的性 N2 和 H2O ，在選擇性催化回收系統(tǒng)中，通常由氨的儲(chǔ)存系統(tǒng)組成，氨與空氣的混合系統(tǒng)、氨的噴射系統(tǒng)、混響系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)。高溫可控硅混響器主要安裝在余熱鍋爐的發(fā)汗段和省煤器之間。由于該段煙氣溫度正好適合 SCR 脫硝回收反應(yīng)（ 350 ℃，發(fā)汗段與 SCR 混響器之間煙氣中的適當(dāng)位置噴氨，與煙氣混合后與混響器中的 NOx 反應(yīng)。

　　（ 2 ）臭氧氧化技術(shù)

　　臭氧氧化法是在煙氣進(jìn)入煙氣洗滌塔前，在煙氣中寫(xiě)入臭氧，將不溶性的 NOx 氧化成易溶于水的 N2O5 。在脫硫塔中， N2O5 溶解在水中形成硝酸，與脫硫塔循環(huán)漿液中的堿性物質(zhì)反應(yīng)生成鹽，達(dá)到脫硝的目的。選擇臭氧氧化技術(shù)可以獲得較高的 NOx 去除率，一般在 70%-90% 之間，并且可以在不同 NOx 濃度和 no 、 NO2 份額下堅(jiān)持較高的 NOx 去除率。臭氧發(fā)生器可以直接在野外產(chǎn)生臭氧。由于 lotoxtm 是一種低溫處理技術(shù)，因此在處理過(guò)程中不必要求與 SCR 相同的溫度。該工藝不使用氨，從而避免了在下流熱轉(zhuǎn)化過(guò)程中硫酸銨 / 硫酸氫銨的沉積，而是消耗堿來(lái)生產(chǎn)硝酸鹽。

　　在本期催化裝置煙氣脫硫脫硝設(shè)計(jì)和施工過(guò)程中，需要對(duì)各項(xiàng)目標(biāo)進(jìn)行總結(jié)和思考，通過(guò)方案比選和經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)，選擇合適的脫硫脫硝方案，從而既能滿(mǎn)足對(duì)催化煙氣排放規(guī)范的要求，又能帶來(lái)穩(wěn)定的經(jīng)濟(jì)效益。目前，要按照煉油工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，深化催化裝置煙氣脫硫脫硝技術(shù)的引進(jìn)和發(fā)展，加快相關(guān)技術(shù)的開(kāi)發(fā)。